По сравнению с первой системой Диогон-500 был значительным шагом вперед в совершенствовании, как основного оборудования, так и систем управления, ибо состоял из четырех обрабатывающих центров. Смена палет осуществлялась автоматически. Так же действовал транспорт, соединяющий комплекс со стеллажным складом. Управление производственным процессом выполнялось с помощью ЭВМ малой мощности. Она была снабжена двумя магнитными дисками, магнитной лентой, печатающим устройством и перфолентой.
И Большую роль в интенсификации работ в области гибкого производства в тот период, как отмечают венгерские специалисты, сыграла переориентация ученых и производственников с краткосрочных задач на долгосрочные. Это означало, что на первый план выдвигается более глубокое изучение особенностей нового технологического оборудования. При этом расчет делается не только и не столько на ближний успех, скорейшую компенсацию затрат, сколько на перспективу, и отсюда - на фундаментальные исследования. Только таким путем можно было обеспечить быстрое развитие гибкого производства в стране, получить максимальный эффект от его внедрения.
Именно с этим новым подходом связан комплекс работ, который начался в 1975 г. на Чепельском станкостроительном заводе. Получив значительную материальную поддержку от Государственного комитета по техническому развитию и Министерства промышленности ВНР, здесь приступили к разработке самой крупной в стране интегрированной производственной системы в масштабах цеха. Она состоит из пяти расточно-фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ. В вычислительном отделении функционируют три малые вычислительные машины с периферийным устройством. Это позволяет одновременно обрабатывать различные виды деталей.
